造成精密鑄造的尺寸缺陷的因素

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??； 自由收縮率大，阻礙收縮率小。精密鑄造廠家介紹有可能是鑄件材質(zhì)的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質(zhì)的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸，K是受蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響。

2、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小；蠟料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時，將進一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響。

3、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計；型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計；澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。